المعايير الخاصة بالصناعة مثل "المتطلبات الفنية للسلامة لإنتاج قوالب صب الألومنيوم وسبائك الزنك" (JB/T 11735—2014)، وحدود انبعاث الغبار (PM10 ≥ 30 مجم/م3، PM2.5 ≥ 10 مجم/م3)، و"لوائح السلامة لمنع انفجار الغبار" (GB 15577-2018) وضعت نظامًا واضحًا للمسؤوليات لجميع المناصب، بدءًا من السلامة المدير لموظفي الخطوط الأمامية. يضمن هذا الإطار حسن سير عمل لجنة إنتاج السلامة.
يتضمن الزنك والألمنيوم عمليات ذات درجة حرارة عالية وضغط عالي، لذلك يجب اتباع إجراءات التشغيل القياسية التالية أثناء الإنتاج:
عملية الصهر: إجراء عمليات تفتيش منتظمة لسلامة الفرن، والتسخين المسبق للمواد إلى ≥200 درجة مئوية، وتنفيذ تدابير منع التسرب والانفجار؛ يجب أن تكون مسافة التشغيل الآمنة ≥2 متر.
عملية الصب: الحماية ضد رذاذ السائل المعدني عند 1500 درجة مئوية (باستخدام حواجز فولاذية بطول 1.8 متر وبدلات عازلة من رقائق الألومنيوم) التسخين المسبق للقالب إلى ≥200 درجة مئوية والتحكم في محتوى رطوبة قالب الرمل إلى ≥3٪ لمنع الانفجارات.
السلامة الميكانيكية والكهربائية: أجهزة الحماية المتشابكة لآلات الصب (أجهزة الاستشعار الكهروضوئية + أزرار التشغيل المزدوجة)، اختبار الحساسية لأزرار التوقف في حالات الطوارئ (وقت الاستجابة ≥1 ثانية)؛ عمليات التفتيش الشهرية لمعدات الرفع، بالإضافة إلى اختبار إجراءات التأريض والعزل للنظام الكهربائي؛ تعزيز عملية الموافقة على عمليات العمل الساخنة مثل اللحام.
الوقاية والسيطرة على المخاطر الناجمة عن الغبار والمواد السامة والمواد الكيميائية: الحد الأقصى للانفجار لغبار الألومنيوم والزنك هو 40 جم/م3 فقط. عند مزجها مع المركبات العضوية المتطايرة (مثل الزيلين والأسيتون) المنبعثة من عوامل الإطلاق، يمكن تقليل طاقة الاشتعال إلى ثلث مستواها الأصلي.
التحكم في المصدر: يعد التخزين غير القانوني للمواد الكيميائية إلزاميًا لتنفيذ "العزل الفيزيائي للغبار والكيماويات" - المسافة بين منطقة التلميع (نقطة إنتاج الغبار) ومنطقة تخزين عامل تحرير القالب هي ≥ 10 أمتار ويتم استخدام خزان التخزين المغلق المقاوم للانفجار لتخزين المواد الكيميائية. يُمنع منعا باتا تكديس مواد التنظيف ومواد التشحيم والمواد القابلة للاحتراق الأخرى في المنطقة المغطاة بنظام إزالة الغبار؛
حوكمة العملية: يتم اعتماد عملية "التشغيل الرطب + المعالجة المشتركة للمركبات العضوية المتطايرة" لإزالة كل من الغبار المعدني والمواد المتطايرة العضوية، ومنع اختلاطها وتراكمها. ويتم تنفيذ نظام صارم لتنظيف الغبار على أساس التحول للقضاء على المخاطر المحتملة مثل تراكم الغبار المفرط في مصنع صب FAW في تشنغدو.
خطط الاستجابة للطوارئ المتخصصة:
تسرب/انفجار سائل الألومنيوم: الإغلاق الفوري، استخدام رمل إطفاء الحرائق (يحظر استخدام الماء)؛ تدريبات عملية على طرق الإخلاء؛
الإسعافات الأولية للحروق: طريقة العلاج من خمس خطوات ("الشطف، الإزالة، النقع، التغطية، النقل")؛ متطلبات تكوين مجموعات الإسعافات الأولية المتخصصة؛
الاستجابة لحالات الطوارئ للكوارث المجمعة: خطة متخصصة جديدة لحوادث "الانفجار الغباري الكيميائي"، أدت الدروس المستفادة من الأعطال في أنظمة الحماية من الحرائق إلى التثبيت الإلزامي لأنظمة الكشف عن الشرر وأنظمة إخماد الانفجارات التلقائية (على سبيل المثال، أجهزة الأكسدة الحفزية Pt/Pd المستخدمة في مصانع سبائك الزنك الألمانية). الإجراء هو "أولاً قطع نظام إزالة الغبار، ثم استخدام الغازات الخاملة
لإطفاء الحريق"، ويحظر الاستخدام المباشر للمياه لإطفاء حرائق الغبار المعدني.
التدريب العملي:
الاستخدام السليم لمعدات الحماية الشخصية (PPE): إرشادات لارتداء القفازات المقاومة للحرارة، وأقنعة الوجه الواقية وملابس العمل المقاومة للهب، بالإضافة إلى معايير تحديد وقت تلف معدات الحماية الشخصية؛ محاكاة الواقع الافتراضي للسيناريوهات عالية المخاطر (التشابكات الميكانيكية، انفجار مخاليط الغبار والكيماويات، رذاذ سائل الألومنيوم) لتعزيز مهارات تحديد المخاطر؛ زيادة التدريبات التعاونية بين الشركات لضمان التنفيذ الفعال لخطط الاستجابة لحالات الطوارئ
